由于石材品種多樣，在石材品質(zhì)方面不完全具有可比性，大連石材建議由建筑師和業(yè)主先確定石材品種，再據(jù)此選擇優(yōu)秀石材企業(yè)進(jìn)行實(shí)地考察。

石材加工廠考察的內(nèi)容主要包括石材品類和規(guī)模、石材加工設(shè)備，對(duì)于石材成品的加工特別是異型、超薄、特殊加工工藝等的考察了解。

看整體規(guī)模。石材加工廠規(guī)模的大小，經(jīng)營(yíng)狀況、履約情況是否良好，質(zhì)量保證體系是否齊全，荒料儲(chǔ)備是否充足。這些關(guān)系都到石材廠商的供貨能力。

2）看加工設(shè)備?？醇庸ぴO(shè)備的種類和數(shù)量能否滿足批量供貨的需要，設(shè)備運(yùn)行狀況是否良好，石材加工工藝是否合理。

石材幕墻大多造型復(fù)雜，異形石材較多，譬如復(fù)雜的拼圖、空心柱、錐形柱、橢圓柱、柱頭、柱座、扭紋、弧板等異形板材均需要數(shù)控機(jī)床加工。

石材的加工主要有鋸切和磨拋兩個(gè)方面，各有不同的加工機(jī)械?，F(xiàn)代化的加工設(shè)備是產(chǎn)品加工質(zhì)量和加工精度的較好保障。

框架鋸或排鋸。由于使用鋼砂所以亦稱鋼砂鋸，是生產(chǎn)花崗石和大理石板材的常用機(jī)械設(shè)備。當(dāng)今鋼砂鋸的明顯發(fā)展趨勢(shì)是自動(dòng)化和大型化，目前世界上最大的框架鋸一次可生產(chǎn)120塊板材，鋸條行程為80厘米。另外，鋸切工藝參數(shù)可在一定范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)，連桿行程實(shí)現(xiàn)不停機(jī)自動(dòng)補(bǔ)償。砂鋸的鋸切過程是非連續(xù)性的，因而鋸切速度不可能快，一般不超過2m／s，所以提高生產(chǎn)率的途徑之一就是向大型化發(fā)展，增加每批次的鋸切數(shù)量。

數(shù)控繩鋸在計(jì)算機(jī)的控制之下，可以按照輸入的尺寸、數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化加工，可以加工任意二維的曲線，如圓弧面、拋物面等；六軸繩鋸可實(shí)現(xiàn)六軸聯(lián)動(dòng)，可以加工任意空間曲線。

石材的磨拋加工機(jī)械按加工的自動(dòng)化程度可分為單塊作業(yè)的磨拋機(jī)和連續(xù)作業(yè)的磨拋機(jī)。

多功能異型機(jī)可加工火燒面、荔枝面等，采用全自動(dòng)啟動(dòng)操作線，自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)橋擺、自動(dòng)進(jìn)板；加工的成品表面深淺一致、均勻、光滑無刺，手感較好，平面度控制在0.5mm 以內(nèi)，絕非手工加工可比擬。

紅外線橋切機(jī)主要切割標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板。由程序控制自動(dòng)進(jìn)給行刀，有效解決了因鋸片磨損厚度發(fā)生變化而使切割尺寸偏差加大的問題，保證切割尺寸偏差小于0.5mm；工作臺(tái)可旋轉(zhuǎn)90 度，角度自動(dòng)調(diào)整，保證規(guī)格板切割長(zhǎng)寬垂直，角度偏差小于0.5。

3）看質(zhì)量管理。在質(zhì)量管理方面，要看供貨廠家是否有專門的設(shè)計(jì)放樣及復(fù)核人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、出廠檢驗(yàn)和合格放行制度。如出廠前，質(zhì)檢員要檢驗(yàn)板面是否有明顯的裂痕。

留心察看工廠的生產(chǎn)環(huán)境及管理，進(jìn)入到車間去看看花崗巖品種，物品擺放是否整齊、合理，操作流程是否規(guī)范。

了解加工廠采用什么樣的手段和方法控制產(chǎn)品的質(zhì)量。石材是天然產(chǎn)品，因此不可避免地存在色差、花紋大小的差別。如何保證這些有色差、花紋大小差別的產(chǎn)品在安裝后具有良好的效果和美的感受？石材加工過程的追紋編號(hào)就可以解決這個(gè)問題。例如采用“無直射光照排版”的方式進(jìn)行石板調(diào)色，避免光線入射角度不一致、光線明暗不同等導(dǎo)致人眼對(duì)顏色的判斷錯(cuò)誤，以此達(dá)到色差控制的最理想效果，保障石材達(dá)到大面積顏色過渡自然、裝飾效果趨于完美。經(jīng)過排版調(diào)整后對(duì)每件規(guī)格板進(jìn)行有序編號(hào)，貨到工地后能直接按序安裝，從而保證工程整體裝飾效果。

4）看加工場(chǎng)地。加工廠場(chǎng)地寬闊，才能保證石材鋪開、晾干，實(shí)現(xiàn)整體排版，在工廠內(nèi)完成石材防護(hù)。

石材為加工尺寸建材，在考察過程中要詳細(xì)了解石材荒料的規(guī)格尺寸和加工后的出板率，盡量做到物盡其用，降低損耗率。